Домашняя О компании "Италко" Продукция и услуги Контакты Пресса об "Италко" Карта сайта

 

Журнал «Химчистка и Прачечная» № 3 — 2004

3

Технология обработки изделий

кожевенно-мехового ассортимента ТENA

Прежде всего, хотел бы уточнить, что технология TENA нова уже относительно, поскольку в России ее используют около 50 предприятий, а после выставки это число, по-видимому, увеличится до 70—80. Отмечу также, что разработка и совершенствование технологии заняли достаточно длительный период — более пяти лет, и лишь после этого началось ее активное распространение по всему миру. Разработчиками нового метода являются итальянские фирмы Т. Р. и TINTOR МАХ, последняя является также и производителем химматериалов, используемых в технологическом процессе.

Прежде чем перейти к характеристикам процесса, хочу выразить искреннюю благодарность ведущим специалистам нашей отрасли — доценту РосЗИТЛП Л.И. Чичвариной и зав. лаборатории экологии ФГУП ЦНИИБЫТ, доценту МГУ ИЭ Н.И. Миташовой, принявшим самое активное участии в исследовании метода и определении его технологических и экологических показателей. Спасибо Вам, Людмила Ивановна и Нина Исааковна!

К преимуществам данного метода можно отнести низкую себестоимость обработки изделий (особенно мехового ассортимента), возможность обработки изделий в обычной машине химчистки, малый расход энергии, растворителя и химматериалов и, что самое важное, возможность обработки изделий любого качества и сложности без риска их порчи.

Основное отличие технологии от «традиционных» заключается в том, что при чистке изделия не погружаются в перхлорэтиленовую ванну: чистка действительно становится сухой. Благодаря этому мы исключаем те негативные факторы, которые присущи «традиционным» методам, — обесцвечивание, усадка и т.п.

Обработка изделий проходит в среде специального технологического наполнителя, который пропитывается растворителем и необходимыми добавками (усилителем и жирующим), после чего перхлорэтилен сливается обратно в бак, и барабан с изделиями и наполнителем начинает вращаться.

В течение последующих 10-20 минут происходит операция, аналогичная откатке, которая прежде осуществлялась в барабане с опилками. Поскольку изделия не пропитаны растворителем, отжима по окончании откатки нет, что снимает ряд проблем, связанных с механическими воздействиями на изделия (риск повреждения тонкой кожи и т.п.). Сразу начинается сушка, чьи характеристики наиболее близки к сушке по «традиционной» технологии. Практически в одной операции совмещены чистка изделия и его ворсование.

После обработки в машине изделия отличаются высокими пластичностью, яркостью цветовой гаммы и графопишущим эффектом.

По выгрузке из машины в большинстве своем изделия готовы к выдаче заказчику. Дальнейшей обработке подлежат лишь изделия со специфическими требованиями заказчика (нанесение пленочных покрытий, перекрашивание и т.п.), а также сильноизношенные изделия, которые требуют восстановления.

Коснемся ряда частностей обработки изделий по технологии TENA. Так, она идеальна для клеевых, дублированных изделий, где выход клея на поверхности вплоть до раздублирования материалов после чистки по «традиционной» технологии становится обычным делом.

Практически отсутствует миграция красителя (что мы демонстрировали в прошлом году на выставке в Милане при обработке партии разноцветных изделий): черное остается черным, а белое не становится серым. Это позволяет успешно и без риска обрабатывать комбинированные изделия. Благодаря щадящим механическим воздействиям во время обработки в машине не сходят покрытия.

Нет необходимости спарывать фурнитуру — в нашей практике был случай обработки старинной детской шубки (годов так 40-50-х) с целлулоидными пуговицами, которые остались такими же, как и до чистки (в ванне им бы хватило полминуты до полного растворения).

Теперь коснемся некоторых характеристик метода. Для работы по технологии TENA требуется 80 л чистого растворителя, который используется без дистилляции и фильтрации в течение шести моек. Таким образом, расход растворителя сведен к минимуму (после дистилляции там будут те же 80 л), и весь день работы машина «холодная».

Расход химматериалов, к примеру, при работе с темными изделиями составляет 150 г усилителя и 300 г жирующего на шесть загрузок, тогда как при чистке меховых изделий добавка усилителя и жирующего не требуется вовсе.

Важным моментом здесь является то, что расход химии не зависит от объема барабана машины. Отсюда становится ясным, что чем больше объем барабана, тем выше экономические показатели процесса.

По окончании шести моек производится промывка технологического наполнителя, чтобы удалить из него весь жир и прочие загрязнения, которые перешли из изделий. Далее начинается следующий цикл из шести моек. По опыту работы, реальный расход растворителя составляет 1 г/кг почищенных изделий.

Что касается отделочных операций, то, как уже было сказано выше, они используются при наличии особых требований к обработке со стороны заказчика. Если вы обратили внимание, существует базовый комплект препаратов для основной и отделочной обработки изделий разного вида и назначения: все препараты концентрированные, что вполне достаточно для создания всевозможных композиций.

Один и тот же препарат можно использовать для белых, серых или для черных изделий — например при жировании: отличие будет лишь в концентрации воды. Технологические карты нанесения всевозможных покрытий на изделия из различных типов кож представлены в журнале «Химчистка и Прачечная», №1(20) — 2003 г. Их можно получить и в офисе компании "Италко"  связавшись с нами по телефону, факсу или электронной почте. Пожалуйста, вопросы.

Вопрос: Сколько единиц наполнителя используется в машине химчистки?

Ответ: минимум 200 единиц.

Вопрос: что представляет собой препарат CERA BARBOUR и как он используется?

Ответ: по сути это воск, имеющий при комнатной температуре такую же консистенцию, как, скажем, топленое масло. Он применяется для работы, как с кожевенными, так и с текстильными изделиями. Собственно, BARBOUR — это название английской фирмы, чьей визитной карточкой стал выпуск очень красивых курток из толстого текстиля с пропиткой.

Применение препарата различно: так, изделия из гладкой кожи натирают твердым CERA BARBOUR, что придает им блеск, мягкость и яркость. Для работы с текстильными изделиями препарат растапливают до температуры 60°С (проще всего это сделать на гладильном столе), после чего он становится тягучим и прозрачным.

На изделия из джинсовых тканей растопленный препарат наносится равномерно шпателем или кисточкой (кроме фурнитуры), после чего вещи помещаются в машину химчистки и сушатся при 70° С (в сушильном барабане этого делать не рекомендуется, поскольку воск может перейти на стенки, а со стенок при последующих обработках — на другие изделия). Из машины выходят необычайно мягкие изделия с отличным водоотталкивающим эффектом и бархатистой поверхностью.

Вопрос: как решается на изделиях из ворсовой кожи проблема прижизненных сырьевых дефектов, которые обычно проявляются в процессе чистки?

Ответ: здесь за счет того, что краситель из изделий практически не вымывается, дефекты проявляются в значительно меньшей степени, нежели при обработке в ванне. Если же они есть, два препарата - OLIO CIT и INTEGRA-TORE, которые обычно работают в паре, с ними прекрасно справляются.

Генеральный директор

компании «Италко»

Л.Л. БЕРЦЕВ

Подробнее:

1 2 3 4 5

 

Вернуться в TENA

Яндекс.Метрика

VIP - просмотр: IE 8.0+, Разрешение - 1024x768.

  • Если не работают вращающиеся баннеры, установите Java: http://www.java.com/ru/ 

  • http://java.com/en/download/manual.jsp

    Домашняя О компании "Италко" Продукция и услуги Контакты Пресса об "Италко" Карта сайта

    Отправить сообщение:lb@italco-clean.ru
    © 2005-2011, web-конструктор В.С. Казюлин. Все права защищены. ООО "Италко"