Журнал «Химчистка и Прачечная» № 2(9) — 2000
МАШИНЫ ХИМЧИСТКИ… ДЛЯ ОЧЕНЬ ГРЯЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Сегодня на многих крупных промышленных предприятиях России существует
проблема чистки рабочей одежды, отличающейся как чрезмерным количеством
загрязнений, так и их химическим составом. Ранее для обработки подобного
ассортимента использовали трихлорэтилен — растворитель, в настоящее время
относящийся к категории запрещенных. Итальянская фирма ITALCLEAN предлагает таким предприятиям свое решение проблемы — модифицированные
машины химчистки, использующие в качестве растворителя привычный
перхлорэтилен.
В чем же состоит основная проблема химической чистки вещей, в любой стране
относящихся к категории «very dirty garments» (дословно — «очень грязные
изделия)? В первую очередь они характеризуются огромным количеством
загрязнений, в основном жиро-масляных, которые в процессе чистки
высвобождаются и смешиваются с перхлорэтиленом.
Это, в свою очередь,
делает практически невозможной химическую чистку с включенным фильтром
(циркуляцию растворителя через фильтр), поскольку в первой же ванне
фильтры придут в негодность и выйдут из строя. Кроме того, затрудняется
и процесс дистилляции перенасыщенного жирами и маслами растворителя.
Дело
в том, что жиро-масляные продукты, особенно если концентрация в них жиров
и масел превышает 25%, препятствуют достижению оптимальной температуры
кипения, а это как раз и затрудняет дистилляцию, увеличивая ее время
и снижая эффективность машины. О дополнительном расходе энергии тут уже
и говорить нечего — ясно, что он имеет место.
Вот почему для решения проблем обработки сильно загрязненных изделий
мы выпускаем специальное оборудование — машины химчистки без фильтров,
но с двойным дистиллятором и двойным электрическим шламовым насосом.
Работа такой машины происходит следующим образом: растворитель поступает
в верхний дистиллятор, снабженный поплавковым устройством контроля уровня
и автоматическими выпускными клапанами.
Эти клапаны позволяют сразу
переправлять перенасыщенный жирами и маслами растворитель, в нижний
дистиллятор — если количество таких загрязнений превышает 50 л. Помимо
того, электрический шламовый насос постоянно переправляет шлам
в отстойник, препятствуя тем самым его смешиванию с растворителем
в дистиллирующем устройстве.
Таким образом, дистилляция происходит одновременно в двух дистилляционных
устройствах — вверху очищается относительно чистый растворитель,
в то время как внизу процесс идет более медленно, но зато эффективно. Это
и обеспечивает высокую производительность машины — цикл чистки, даже для
очень загрязненных изделий, не превышает 45 минут.
Возвращаясь к вопросу
выбора перхлорэтилена, напомним, что его растворяющая способность (как
и для других растворителей) определяется числом каури-бутанола, введенным
американцами для использования в лакокрасочной промышленности. Для
получения исходного тестирующего раствора смола каури растворяется
в бутаноле. Согласно американскому стандарту A.S.T.M. D113 в исходный
раствор вносят тестируемый растворитель — до его помутнения. Точка
помутнения раствора и называется числом каури-бутанола (см. таблицу 1):
Таблица 1. Число каури-бутанола различных растворителей (1 см³
растворителя на 20 г раствора каури-бутанола)
Бензин 110
Метиленхлорид 136
Хлороформ 208
Перхлорэтилен 93
Растворитель Stoddard 34 Тетрахлорид углерода 112
Толуол 105
1.1.1-трихлорэтан 108
Трихлорэтилен 130
Трихлорфторметан 60
Трихлортрифторметан 31
Ксилен 88
|
