|
Технология, которую мы рассматриваем в данной статье,
является совместной комплексной разработкой двух итальянских фирм — ТР (создатель знаменитого
барабана) и TINTOR MAX (один из ведущих производителей химматериалов,
специализирующийся именно на обработке «сложных» изделий). Процесс включает две
принципиальные стадии — химическую чистку в машине и комплексную отделку
в барабане LM 03.
Для наглядности возьмем конкретное оборудование — скажем, машину химической
чистки на ПХЭ загрузочной массой 30 кг и ворсовально-жировальный барабан LM 03 загрузкой
до 80 кг (25 изделий). По выбору оператора для химической чистки возможен
однованный или двухванный процесс.
Химическая чистка в машине.
При обработке кожаных изделий и, в частности, дубленок подбор партий
и последующая чистка проводится с переходом от изделий светлых тонов к темным.
Для машины загрузкой 30 кг примем количество дубленок в партии равным 7-8.
Время
чистки изделий светлых и средних тонов составляет 20 мин.; из них первые 10 мин.
обрабатываются с добавкой 0,5 кг усилителя DRY CLEAN, а по их истечении в машину
добавляется 2 л жирующего ALPHA OIL — при первой чистке за смену (белые или
очень светлые изделия), или же 0,5 л жирующего BETA OIL — при последующих
чистках (средние тона). Обработка темно-коричневых, темно-синих или черных
изделий ограничивается 1 мин. с добавлением 0,5 кг усилителя DRY CLEAN, а для
жирных изделий — 0,5 мин. В обоих случаях жирующее в ванну не добавляют. После
обработки происходит слив растворителя в бак и последующий отжим (1 мин.).
Температура последующей сушки на выходе должна составлять 40º С.
Следует сразу же уточнить: данная схема — базовая и, конечно же, она может
не учитывать особенности загрязнений отдельных поступающих на предприятие
химической чистки изделий (сильно загрязненные, имеющие обратимые и необратимые
дефекты и т.п.). Однако концепция данной технологии как раз и предполагает, что
стандартный процесс химической чистки служит, как ни парадоксально, подготовкой
изделий к осуществляемой в ворсовально-жировальном барабане серии LM отделке,
в ходе которой дубленкам будут придаваться исходные потребительские свойства.
Отделка дубленок в ворсовально-жировальном барабане.
Ворсовально-жировальный барабан LM 03 позволяет обрабатывать в одной партии
25 смешанных дубленок (короткие, средние и длинные). Разумеется, в случае
больших объемов обрабатываемых изделий целесообразна их сортировка по типу
материала — меховая овчина, нубук, крег и т.п.
Основные характеристики и преимущества данного оборудования, выпускаемого
итальянской фирмой Т.Р., нами уже рассматривались (Х&П № 2, 1998, стр. 34,36).
Тем не менее, следует сказать, что данный барабан выпускается уже в трех
модификациях (LM 02 — автоматический загрузкой 40 кг или 12 изделий, LM 02S —
полуавтомат с той же загрузкой и LM 03 — автоматический загрузкой 80 кг или
25 изделий). Машина работает на замкнутом цикле, ее базовым элементом является
вращающийся реверсивно барабан с 4-6 рядами щеток различной конфигурации
и жесткости.
Цикл обработки (продолжительность — чуть более 1 часа)
предусматривает нагрев, увлажнение, обработку химматериалами и последующее
ворсование дубленок с вентиляцией. Температура и влажность в барабане
на протяжении всей обработки составляют соответственно 40º С и 40%. Работа
в автоматическом режиме осуществляется с помощью компьютера, в памяти которого
могут находиться одновременно до 10 программ. Контроль параметров процесса
осуществляется соответствующими системами датчиков, а информация о его
протекании отображается на дисплее. Стандартная скорость вращения составляет
20 об./мин.
По правде говоря, общее время нахождения изделий в барабане составляет около
75 минут, а стадий обработки следует различать три: нагрев и увлажнение изделий,
жирование и ворсование (отделка). После помещения дубленок в барабан в течение
15-20 минут происходит их подготовка к жированию, в ходе которой устанавливаются
оптимальные характеристики (температура и влажность) рабочей среды, при которых
изделия лучше усваивают продукт.
Основной продукт, используемый на стадии жирования (продолжительность —
15 минут) — растворимое и эмульгирующее в воде жирующее OLIO CESARE (оптимальное
соотношение с водой — 1:3). Этот препарат применяется в комбинации со связующим
LEGANTE, наличие которого обеспечивает лучшее проникновение жирующего
в материал. Химматериалы, как и влажный воздух на предыдущей стадии, подаются
в барабан через расположенные на стенке загрузочного люка форсунки как в ручном
(нажатием нужных клавиш панели управления), так и в автоматическом режиме.
В расчете на одну партию обрабатываемых изделий оптимальным соотношением
указанных препаратов является следующее:
400 г — OLIO CESARE (16 г/ 1 изделие),
50 г — LEGANTE (2 г/ 1 изделие),
1200 мл воды (48 г/ 1 изделие).
По окончании жирования осуществляется контроль качества изделий, в процессе
которого определяется, что и как нужно сделать вручную (поджировать внутренние
части карманов, рукавов и т.п.). Но это — лишь для легких изделий из кожи;
дубленки, как правило, не требуют дополнительной обработки после жирования
и подвергаются двух-трехчасовой сушке (лучше — в подвешенном состоянии).
Следующая стадия — отделка — длится 45 минут и предусматривает продув
и ворсование изделий с помощью щеток. Принципиальная схема последовательности
операций при обработке дубленок в барабане представлена в таблице 3.
Процентное
соотношение готовых изделий по окончании цикла составляет не менее 98%: так,
какие-то поверхностные дефекты могут остаться после глажения на прессе, но они
легко удаляются щеткой, либо губкой в случае глажения на манекене. После
завершения обработки дубленок барабан может использоваться для отделки изделий
из гладкой и наппа-кожи.
Цикл обработки продолжительностью 20 минут служит
подготовительной операцией для последующего наппирования или крашения; кроме
того, изделиям придаются мягкость и приятность на ощупь. Число изделий в партии
для этой операции следует ограничить 5-10, а используемый здесь продукт RAVVIVANTE применяется в количестве 1 л на партию.
Массимилиано НАРДО, фирма TINTOR MAX, Италия
ОТ РЕДАКЦИИ:
К сожалению, это все, что удалось "выжать" из производителей — и это понятно:
данная технология, возможно, слишком оригинальна, чтобы раскрывать
ее на страницах журнала со всеми приведенными значениями и характеристиками.
К тому же, здесь приведен лишь базовый вариант — так, в инструкции к барабану
читаем: «… значения температуры, влажности и скорость циркуляции воздуха могут
изменяться в диапазонах… в зависимости от природы обрабатываемого материала»
(а как же иначе?). Впрочем, технологи фирм Т.Р. и TINTOR MAX всегда к услугам
российских читателей; любые поступающие в редакцию вопросы мы немедленно
переадресуем нашим итальянским коллегам. |
